催化燃烧是典型的气－固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于表面提高了反应效率。借助催化剂可是有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，其反应过程为：
催化剂Ca+Hn+ (n+m/4) 02→nCO2↑+m/2H,O+热量
催化燃烧术几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气味。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的大风量废气，采用吸附浓缩组合催化燃烧的处理效果更好。
沸石转轮吸附浓缩技术是利用高硅铝比分子筛对有机物的吸附性能，将大风量、低浓度的VOCs浓缩成小风量、高浓度的VOCs废气，然后进入后续销毁或者回收单元，降低设备投资和运行费用。
转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再生区，在与高温空气接触的过程中，VOCs被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性的进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
适用于大风量、中低浓度场合，等大风量、中低浓度行业；如：机械喷漆、涂装涂布、化工、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、半导体制造、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、制罐印铁应用较为成熟。
能耗低：设备到达设定起燃温度后，耗能仅为风机功率能耗，无需额外附加能源；
占地面积?。?/strong>系统采用?？榛杓?，具备最小空间需求，且设备基础无特殊要求；
净化效率高：采用贵金属耙、铂浸漆的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，脱附分解温度低，催化燃烧效率达到97%以上；
安全系数高：转轮基材为无机氧化物（陶瓷纤维）具有不可燃烧特性，连续再生无热量积累，无燃烧及爆炸风险性；
人机自动化：整体系统自动化控制，单键启动，且提供持续性及无人化操控模式；
浓缩倍数高：将大风量低浓度VOCs浓缩成小风量，高度VOCs，浓度倍数可达5-20倍，使运行成本更低；
